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十二年前，通牛集团的信息设备只有两台电脑；现在，通牛信息部成立了一个专门的信息技术公司，利润超过600万元。 北京通牛集团有限公司(以下简称通牛集团)董事长冷可一如既往地准时走进办公室。第一件事是打开计算机的看板系统，分析来自不同业务部门的数据。 无论是制造、生产和运营，还是每一个订单和产品的运输和销售的实际情况，冷科都可以在看板系统的可视化显示界面上看到通牛集团12个控股子公司和6个生产基地的数据全景。看板系统是通牛信息中心主任、北京通牛信息技术有限公司(以下简称通牛信息)总经理高洪波及其领导的信息团队不断努力的结果。 今天，通牛集团的信息化工作在纺织服装企业中起到了示范作用。然而，10年前，高洪波刚进入通牛集团时，整个集团只有两台奔腾电脑。团队领导和员工甚至不会操作基本的电脑。通牛集团是如何实现如此大的飞跃的？ 电击 1999年，通牛集团所有的老主人都不会用字，甚至连电脑鼠标和键盘都觉得新奇。同年，高洪波从计算机科学专业毕业。他放弃了进入联想等it公司，选择了通牛集团的综合管理部门。 自然，集团从中高层领导到团队领导和普通员工的计算机基础培训任务就落在了高洪波一人身上。高洪波每周在班里教50 ~ 60名员工一次，主要是培训如何使用电脑，如何操作windows95系统、word、excel等。然而，该集团有数千名员工，因此可以想象，培训工作是乏味和艰苦的。 2001年，纺织服装企业的信息化发展面临着这样一个问题:低工资和低工资不能留住人才。此外，在2002年，通牛集团也面临着搬迁问题。调整后，生产基地从城市迁至工业园区，与管理基地、R&D基地和营销基地分离。 自2002年以来，通牛集团先后在北京通州和密云建设了通牛集团高科技针织产品制造基地、通牛集团高科技梭织产品制造基地、通牛集团优质内衣制造基地和玫瑰红线制造基地。 地理位置的分离直接导致了通牛集团管理效率的下降，给外贸订单咨询的跟踪带来了极大的不便。业务分离后，销售、营销和R&D人员无法在同一个工厂及时沟通，也不像以前那样了解订单的进展情况。如果商业联系有缺陷，集团将不得不推迟交货，运输成本将会增加。仅运输成本一项，通牛集团每年就要花费700万至800万元。 铜牛集团必须借助信息技术来缩短因物理距离造成的管理效率下降的问题，erp系统的推出解决了企业管理的迫切需要。 ERP系统应用后，通牛集团实现了计划管理、面料部生产管理、服装部生产管理、工艺管理和仓库管理的现代化和信息化，实现了企业管理流程的优化。整个生产系统流程和合同生产情况一目了然，从客户订单的数量、质量和交货日期到下料、样品复制、气缸卸料确认、磅布编织、车间统计，到各工序的生产流程和质量标准等。，可以“有效地控制”一切，只需点击鼠标就可以知道需要查看哪组生产数据。然而，高洪波和他的团队面临着一个棘手的问题。在每道工序的生产过程中，服装印染工序是一个非常重要的环节，尤其是针织服装。如果处理不好，就需要经常返工，2005年之前，通牛集团就经历过这样的尴尬。 当时，染色工艺是根据老大师的经验来判断的。根据他们自己的想法，他们将颜料与过氧化氢混合，形成一个染色配方，并猜测何时加热。然而，不一致的热量可能导致不同的衣服质量。如果染色的衣服褪色，他们将被返工，订单将相应延迟。在高洪波看来，监控染色过程是非常重要的。2005年，通牛集团中标北京市科委制造执行系统(mes)系统，并开始将其应用于生产过程，监控基层所有设备和流程的实施，通牛集团开始腾飞信息化。 使用mes系统后，染色过程中的温度调整不再根据老师傅的经验来判断，而是在电脑中制作0 ~ 90度的水温上升曲线，前10分钟从0度增加到30度，以此类推。将相关技术保存在电脑中，点击按钮，设备将自动根据温升曲线运行，每十五分钟一次，这样可以快速提高产品质量，减少订单延迟。 通过全过程质量管理体系，通牛的产品质量有了很大提高，面料副产品的比例从3.8%下降到3%以下，服装副产品的比例从3%下降到1%以下。此外，信息化也给通牛集团带来了良好的社会效益。数据显示，通过mes的实施，通牛集团实现了节能降耗，单位产量用水量节约了10%；提高针织品生产过程处理的生态环保水平，消除针织品成品染色过程中形成的有害物质，确保使用安全。 今年1月，在通牛工作了6年的高洪波被提升为通牛集团信息中心主任。2005年9月，高洪波有了新的头衔——通牛集团信息技术公司总经理。此时，通牛集团的信息团队已经扩大到7人，信息中心和信息技术公司实质上是“一个团队，两个身份”。 通牛信息技术公司的营销人员基本上都是一线纺织专家。因为他们熟悉纺织业务的每一个流程，所以他们很容易接近客户，让他们感觉友好。2006年12月，“易纺”品牌软件上线，6家大中型服装制造企业在过去6个月的市场开发中签约，为这些企业提供易纺软件和实施服务，“易纺软件”开始为他们带来利润。 然而，这远远不够。2007年，通牛信息技术以电信增值服务为目标，不到8个月，它就有了自己的客户。2008年1月，通牛集团依托自身的物业资源，在央视新址东侧建立了一个2000多平方米的互联网数据中心。现在，在韩国有一些客户做服务器托管业务，比如慧聪网和sk。 此时，通牛集团的多品种、小批量、日益多样化的产品规格和日益个性化的订单要求日益突出。为了解决多品种、小批量服装生产过程的优化调度问题，提高染整等关键生产设备的利用效率，解决三大生产部门之间作业计划的协调问题，加强针织产品生产过程中的质量跟踪和过程管理，高洪波和他的团队长期以来一直在研究erp和mes系统的集成。 两个系统整合后，通牛集团实现了从样品研发、计划、订货、生产准备、生产组织、加工制造到产品交付的产销一体化过程控制，优化了整条生产线的资源规划，实现了整个生产组织与销售、物流、财务、成本、技术质量等各项管理活动的有机整合。在这一阶段，服装cad/capp系统相继推出。 Unity 通牛信息科技有限公司成立后，高洪波在原有人员的基础上继续“招兵买马”，通牛集团的信息团队发展迅速。同时，通牛集团继续按照企业的核心业务流程——原材料采购与供应、产品研发、制造管理和产品销售——进行信息化建设。2007年，通牛集团建立了八大信息系统:erp、mes、scm、cad、capp(计算机辅助工艺设计)、pdm(产品数据管理系统)和物流配送中心仓储配送管理系统。 然而，随着信息化的广泛发展，通牛集团各业务系统的数据缺乏有效的整合。在使用信息系统时，业务人员只关注特定业务范围内的数据，而对整个业务系统中数据的正确性和一致性缺乏有效的梳理，这使得整个业务系统生成的数据处于“黑箱”状态。此外，mes系统利用经验来估计每个流程的时间来制定作业计划，而采购部门利用经验估计来制定采购计划，但是没有结合产品流程数据等相关信息来实现，这是盲目的。 自信息技术公司成立以来，高洪波也承认公司“年年变化，年年上新台阶”。他对这家公司的发展有自己的想法:“从创业到品牌发展，下一步就是考虑资本运营。”这家快速发展的公司从未忘记其对集团信息化的责任:“2009年，我们将把集成系统作为集团信息化的重点”。对于企业来说，it部门作为一个成本部门，一直困扰着企业经营者。“剥离it部门”曾经像一个口号一样在企业中流传。依托通牛多年的信息化成果，独立的信息技术公司成为it供应商，2011年利润近620万元，成为通牛集团新的利润增长点。 高洪波告诉《中国经济与信息化》记者，2007年是一个高级阶段，企业信息化的目标是为集团总经理和其他高级领导的管理提供服务。 然而，随着信息化水平的深入应用，集团信息化已经从强制接受阶段进入自觉阶段。“现在，所有子公司都可以提出业务要求，并要求信息人员实施这些要求。现在已经不是我们在实施之前不厌其烦地交流和说好话的时候了。”高洪波和他带领的信息部团队不断对12家子公司和6个生产基地提交的数据进行评估，以便准确地为通牛集团领导小组提供信息服务。 冷克和其他高级领导可以控制集团何时下订单、预计收益、生产部门本月或今年的采购资金、销售收入、资金流动是否有问题等。通过数据仓库，从而提高公司的管理水平，增强企业的经济效益。【详细说明】随着信息化建设的不断深入，高洪波及其领导的信息化团队一直在努力实现企业的精细化管理目标，建立一套完整的生产、采购和销售看板系统。 高洪波说:“看板管理的概念是日本丰田公司提出来的。一旦确定了主生产计划，生产订单将被发送到每个生产车间，然后每个生产车间将向之前的流程发送生产订单，最后向仓库管理部门和采购部门发送相应的指令。这些生产订单的传输是通过看板完成的。” 高洪波和他的信息化团队利用control manager的动态创建方法，将基本视图组合成一个复合视图，可以满足用户在一个页面上查询多级数据的显示需求。 如今，看板系统生动地标记了每台设备的数据。冷克和林士昌可以知道某个设备编织哪个合同，什么时候使用，什么时候取出，哪个业务员再编织，什么时候完成，什么时候储存，等等。即使在编织过程中有粗心的错误，也很容易纠正错误。 看板系统整合信息后，以可视化的形式，协助通牛集团高层领导高效地进行采购、生产和销售决策，有效地指导生产过程中各工序的生产活动。同时，看板系统的使用还可以帮助用户了解和认识到通牛集团生产过程中的产品设计、订单完成、市场销售等情况。 事实上，宝钢、中远集团、江苏仪征化纤等大型企业早在几年前就开始探索全新的信息中心发展模式，并相继走上变革之路。 如今，越来越多的中小型纺织企业重视利用信息技术提高管理水平，大型纺织企业多年积累的信息成果可以被中小型企业利用，避免了重复投资造成的浪费。在高洪波看来，信息化是企业高层领导管理思想在企业运营中的具体体现，有助于企业实现精细化管理。应用手段的创新非常重要。只有不断创新信息手段，提高企业自身的竞争力，才能促进企业的持续发展。毫无疑问，高洪波希望抓住机遇，努力成为纺织领域知名的it供应商。
