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新华社广州4月7日电随着新皇冠肺炎在全球范围内爆发，呼吸机已成为许多国家的一种医疗器械。目前，中国的通风机制造商已经收到了大量的国际订单。然而，业内人士表示，与其他医疗和防护设备不同，呼吸机很难在短期内迅速扩大生产。有什么困难？
短缺，短缺...呼吸机成为世界紧俏商品
“从早上到深夜，我每天都收到无数订单，通常我一开口就需要10，000台。”呼吸机制造商深圳安全技术公司总裁王双伟说。
同样感受到生产压力的是位于深圳的美瑞生物医学电子有限公司。穿戴车间工人的工具，在生产线上拧螺丝、贴标签和装配附件...最初，迈瑞医疗总部的研发人员叶宗生已经在生产线上工作了一个多月。
"在疫情期间，工厂订单急剧增加，许多总部员工来到前线帮忙。"迈瑞医疗制造系统总经理景俊刚表示，深圳光明工厂去年同期拥有2000多名员工，现在已增至3800多名。
3月30日，工业和信息化部产业政策法规司司长徐克敏在国务院联防联控机制新闻发布会上介绍，据不完全统计，自3月19日以来，仅10天内，中国企业就在确保国内需求的同时，向国外紧急提供了1700多种创新型防毒面具，达到今年国内总供应量的一半。目前，已经签署了大约20，000个单位。与此同时，每天仍在谈判大量国际意向订单。
景俊刚刚介绍说，目前，该公司涉及呼吸机的生产流程每天24小时运行。在加强一线生产能力的同时，公司不断优化生产流程模式，推广现场信息化应用，运用工程技术提升生产能力。目前，公司月生产能力近3000个呼吸器，是平时的三倍。"我们希望到6月份能达到4000套。"他说。
据了解，美国、法国、德国、英国等国家都表示了呼吸机的短缺，全球对呼吸机的需求已经飙升至数十万台。
为了解决这些紧迫的问题，许多国家已经开始关注中国，在那里一些企业已经恢复生产。据报道，目前中国有20多家创新型通风机制造商，其中8家已获得欧盟强制性CE认证。
核心技术和零部件依赖外国，供应链脆弱。
尽管持有大量国际订单，但该行业表示，增加通风机的产能和产量并不容易。不可避免的事实是，由于行业起步较晚，呼吸机的核心技术和关键部件仍掌握在外国制造商手中。由于一些部分来自欧洲和美国，那里的疫情目前很严重，物流受阻，供应链脆弱。
江苏于越医疗设备有限公司副总经理袁振表示:“呼吸机生产门槛高，质量控制要求严格。预计订单队列将继续。”
景俊刚刚介绍说，看似简单的呼吸机有相当高的技术含量。呼吸机可分为侵入性和非侵入性两类。无创呼吸机主要用于清醒且自主呼吸的患者。有创呼吸机通常适用于呼吸衰竭的危重患者。有创呼吸机的技术含量高于无创呼吸机。
据报道，呼吸机是一种精密仪器，涉及数千个部件。核心部件包括音圈电机、涡轮风扇、电磁阀、芯片、流量和压力传感器等。目前，这些部件的生产严重依赖国际供应商。
例如，深圳安全技术有限公司至少30%的呼吸机产品依赖进口。深圳普博科技制造的通风机包括瑞士的流量阀和英国及美国的传感器。于越医疗公司使用的涡轮风扇是“德国制造”。
深圳普博科技有限公司董事长赖春红表示，如果公司想优化通风机上的一个部件，从选择到测试最早需要一年多时间。“市场上的巨大需求吸引了一些没有呼吸机生产基础的企业加入进来。一些企业声称他们的产品将在一两个月后上市。但事实上，这甚至没有足够的时间进行产品测试。”
此外，受欧美疫情影响，口罩生产材料的供应受到很大限制。赖春红表示，过去订购的材料交货时间是4-8周，现在最快是12-16周。材料短缺的原因是，除了欧洲流行病对工人工作启动的严重影响之外，另一个原因是欧洲材料供应商已经计划了他们的生产，去年他们制定了今年的生产计划。
“全球供应链很难在短时间内适应激增的需求。我们是一家国际供应商，最初提供四分之一的材料，但现在已经在一个月内消耗完了。”她说。
突破关键技术强化上下游产业整合
接受采访的呼吸机企业负责人表示，目前首要任务是确保上游原材料的顺利供应。
据悉，在疫情期间，为确保防疫物资生产所需的进口原材料通关，确保生产不间断，深圳海关对生产呼吸器和监护仪的企业进口原材料实施“即时检验和高效放行”，确保公司与霍申山和雷神山医院生产的医疗设备同步交付。几位商界领袖建议继续这种做法，以确保紧急生产。
业内人士告诉记者，呼吸机在中国的比较优势更多地体现在软件和算法上，但目前扩大生产的压力主要来自硬件供应链。
一家通风机制造企业的负责人表示，他们正在考虑使用国产涡轮电机，但经过调查，发现国内制造商生产的电机大部分主要用于民用。由于医疗电机的高精度要求、大投资和长研发周期，大多数制造商不愿意生产它们。
“进口电机在速度、低噪音和瞬时加减速方面具有突出的性能优势。我们找了大陆和台湾的企业，产品不是很理想。”袁振说道。
专家认为，在全球分工的正常情况下，多国合作和各具优势的生产方式是有效的。但是，在重大紧急情况下，如果不掌握核心技术，生产能力将受到限制。
业内人士呼吁关注高端医疗设备生产的战略意义，整合上下游产业链，加强科研机构攻关，提高企业自身产品的生产质量。(记者马、、、秦华江、景槐桥)
责任:叶壮
