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3d离我们很近吗？答案也是否定的。换句话说，由于材料科学和工程的发展，3d技术还没有完全融入我们的生活。那么，什么是3d打印技术？
它的使用比想象的要广泛
3d打印技术是一种工具。不同于其他工具，它给我们无限的想象力。Pro 3d的总经理李涛这样描述3d打印。李涛说:“这可能很难想象，但事实上，在中国3d销售的最高产值是在珠宝领域。”“目前，3d打印已经成为许多珠宝设计师在制作过程中必不可少的一部分。它不仅能缩短时间，而且能以同样的成本在同一工序中制作出不同的款式。许多设计师使用软件来建模设计元素和建立数据库。提取组合并在设计过程中打印出来。”
3d技术也广泛应用于日常生活和生产中。许多精致的花瓶和流线型座椅是传统制造无法实现的。3d技术使它成为现实。在医学领域，3d打印的仿生假体已经在国外得到应用，未来技术的发展，如仿生细胞的3d打印和器官的打印，不再是幻想。目前，国内许多科研机构已经开始尝试将3d打印用于仿生制造。
在大型设备制造业中，广东许多企业正在用大型三维打印技术取代数控机床。“由于数控机床加工速度慢，往往需要多台机床联合加工，而且数控机床操作人员的成本近年来已经增加了好几倍。3d打印技术可以节省很多钱。这笔钱可以投资于研发。”李涛说。
工程研究需要突破
3d打印技术进入中国已经十多年了。虽然它的发展不如国外那样繁荣，但在未来仍值得期待。
stratasys上海区域业务推荐项目经理张斌认为，3d打印技术的产业化依赖于材料科学等跨学科学科的发展。“3d能否实现工业化，很大程度上取决于材料的应用和发展。目前，与传统生活中的材料相比，3d打印可以实现的材料只占很小一部分。在未来，如果有更多的材料出现，这无疑将加速3 D的发展。”
李涛认为，成本、环境需求和企业发展的压力也将加速3d产业的发展。
不同的是，中国铸造学会会长、西北工业大学教授黄卫东在接受记者采访时指出，要缩短中国与西方在工业化方面的差距，就必须突破工程研究的瓶颈。
工业化的过程分为科学研究、工程研究，然后到工业的几个阶段。黄卫东指出，中国的科学研究与西方的研究差距很小，而工程研究差距很大。简言之，中国企业缺乏将科研成果转化为产品的“实验”过程。
黄卫东认为，这主要是因为中国习惯于从国外购买技术。他说，“中国过去是由投资驱动的。在改革和发展之初，它不需要创新和冒险就能轻松赚钱，所以它不愿意“真实”地投资工程研究。但企业现在需要的恰恰是创新。”当这种捷径发展模式成为惯性时，它也成为中国企业转型发展的阻力。
事实上，从研究角度来看，中国的材料研究和三维技术研究水平是与西方研究水平差距最小的领域。然而，工业化差距巨大的现实不容忽视。“工程化程度低，产学研结合不够，眼光短浅都是制约因素。这也与中国目前的发展阶段有关。”黄卫东认为，这是中国在制造业方面与西方保持同步的难得机会。当然，关键是要在工程研究上有真正的发展。
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