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汽车制造商和石油开采公司在短时间内迅速转向生产，生产口罩、消毒剂和防护服- 中国企业在紧急越境时是如何做到的
在抗击新皇冠肺炎疫情的形势下，SAIC通用五菱汽车有限公司通过联合供应商和自建生产线对防护口罩的生产进行了改造。第一批防护口罩于2月13日完工，预计到2月底生产能力将达到平均每天200万个口罩。图为2月16日，工人在SAIC通用五菱无尘车间生产口罩。新华社记者杨赤
工人们正在中国机械集团下属的恒田嘉华非织造布有限公司的口罩生产线上忙碌着。中国机械集团供应图纸
“5天内，一条面膜生产线已经从零开始建立”，“3天生产图纸，7天生产设备，10天生产产品”，“55小时，研发成功！”......最近，关于生产医疗预防和控制材料的消息不断传来。然而，与人们的印象不同的是，新闻来自石化、汽车、机械制造等行业和企业，这些行业和企业通常是“走调”的。
面对口罩、防护服、消毒剂等医疗防控材料的短缺，许多大型制造企业开始了“跨境”生产。在很短的时间内，生产、研发和快速生产发生了紧急转变。在这种速度背后，它不仅反映了中国企业在特定时期的“动力”和“奋斗”，也体现了中国完整的制造体系、高配套水平和产业工人全面技能的优势。
调整生产能力
——注重保障稀缺材料和原材料，充分发挥专业优势，与企业合作促进生产。
"我有熔喷布，谁有口罩机？"
2月6日下午，中石化官方微博和易趣官方微信发出消息，寻求合作生产口罩。消息并不长，但很简短，而且直截了当:“1。我们需要面具机器。如果你有多余和可用的设备，你可以把它转让给我们。我们将协调生产，增加口罩的产量。2.我们有熔喷布。如果你缺少这种材料，我们可以送货上门。对于增加产量的口罩，我们可以全部购买，以支持湖北的防疫前线，我们也可以支持企业所在地的地方防疫和防疫。”
消息一出来，就受到了广泛的关注。文章中的联系人沈先生的电话号码很快就被挂断了。在3小时内找到了搭档。
记者从中石化信息办了解到，截至2月7日中午，中石化已与其合作伙伴完成11条口罩生产线，即将进入设备安装流程。据初步估计，到2月29日，新产能将达到60万件/天，到3月10日将超过100万件/天。
与此同时，中石化已经联系了三家当地的口罩制造商，为他们提供熔喷布原料，并协调生产设备。据了解，医用口罩主要由三层无纺布组成，中间的关键过滤层采用熔喷无纺布作为原料。目前，北京的一家企业只要供应口罩，每天就能生产35000个。中国石化在江苏组建的一家企业于2月9日开始试生产，日产口罩10万个。中国石化在广东的一家企业帮助它购买了两条闲置的生产线，每天可以生产10万多个口罩。三家企业一天能生产23.5万个口罩。
记者了解到，相关的对接和制作工作仍在进行中。随着更多生产线的合作，预计后期产能将进一步扩大。为了确保上游原材料的供应，中国石油正稳步满负荷生产医疗卫生原料聚丙烯。聚丙烯由石油加工而成，也是熔喷非织造布的主要原料。
一些企业充分发挥专业优势，及时调整生产重点。疫情爆发后，中国机械集团的恒天佳华无纺布有限公司首次恢复生产，并将所有产品调整为无纺布，这是医用防护材料的原材料。自1月31日交货后，截至2月13日，恒田嘉华已生产无纺布原料1535.88吨。同时，公司紧急扩大医用口罩和防护服的生产和服务能力，并处理工商变化。截至2月13日，该公司已开设了11条手术口罩生产线，日生产能力达到110万张手术口罩。此外，购买N95口罩生产设备和抗病毒防护服项目也在积极推进，力争尽快投产。
前几天，国务院国资委主任彭浩在对保证重点医疗防控物资的中央企业进行专项调查时，强调要通过转产、增产、扩产、协调海外采购等方式，全力以赴、分秒必争地确保防疫一线重点医疗防控物资。目前，国有企业和民营企业都参与了应急保险的应急生产。
转化为生产
——支持有条件的企业加快相关资质的处理，促进技术改造，尽快实现转产
一些企业原来的生产线似乎远离医疗防护材料，如汽车。如何实现这种中间转变？
记者了解到，对许多企业来说，改变生产方式意味着在现有企业生产条件的基础上，可以弥补不足，如改造生产车间、购买或自制设备、培训员工、申请资质、掌握必要的生产技术和工艺。由于中间的采购和组装都需要一定的时间，很多企业最近都宣布了生产转移，但实际上春节期间的准备工作已经开始了。
2月11日，广汽第一台掩膜生产设备开始安装调试。公司相关负责人表示，为了尽快实现面膜生产，广汽集团充分整合和调动资源，寻求多种途径。一方面，广汽集团加大了自制设备的力度，派出技术力量支持广州的口罩生产工厂。
2月7日，广汽零部件技术中心派工程师到东莞进行调研，并投入到掩膜设备相关技术和生产工艺的研究中。最初为期两周的培训项目很快被工程师们掌握，他们于2月10日成功组装并调试了第一台防护面具生产设备。
据了解，广汽集团计划通过与供应商合作，自制30-50套设备，其中一部分将用于广汽自身生产，另一部分将提供给广州其他企业进行面膜生产。
不仅广汽集团，还有比亚迪、SAIC通用五菱等汽车公司都通过自建或联合供应商转而生产口罩，以重建生产线。例如，比亚迪动员管理人员、研发人员、一线员工和物流人员共同规划工厂布局、掩膜机等设计方案，快速设计图纸，安装调试机械设备，并投入生产。预计在2月下旬达到每天500万台的产能。
记者从采访中了解到，一些制造企业在当地政府和供应商的大力支持下，仅用了五天时间就从零开始建起了口罩生产线。但是面膜的生产不是没有门槛的。首先，对生产环境有要求，医用口罩的生产需要满足一定条件的无菌车间。二是设备，如面膜制作机等。此外，我们还需要无纺布、吊耳、松紧带等生产材料和零件。同时，面膜产品还涉及资质认证等问题。在当前形势下，许多地方正在采用“特殊事务和特殊管理”的方法来加快审批程序。
国家发改委社会发展司司长欧晓丽日前表示，随着企业恢复生产和工作，对防护用品的需求大幅增加，尤其是口罩的需求仍面临较大缺口。下一步是通过“复工、增产、扩能”来缓解供需矛盾同时，还将支持有资质的企业加快相关资质的处理，促进技术改造，尽快实现转产。
研究与开发
——科研团队将高效开发防护服、消毒剂等产品，提高工艺时限，加快防护材料到达前线。
2月8日凌晨2点，中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院研制出第一套隔离服。从接受任务到第一套隔离服下线，道恩医院用了不到55个小时。
2月5日，中国化工集团公司向曙光医院下达了总体工作要求:组织重要防疫隔离服的研发和生产。曙光医院接到任务后，立即对现有防护服生产技术进行改造，并开发生产。设计图纸、材料选择、配方调整、方案修改...55小时内，第一套隔离服下线。
据了解，此次曙光医院研发的GL-7和GL-8医用隔离服均采用军用耐化学品橡胶涂层材料，具有优异的病毒隔离和防护性能。它们可以在化学去污或紫外线消毒后再次使用。其中，GL-7可清洗消毒30次，GL-8可清洗消毒10次。
目前，这两件医疗隔离服正按要求上报相关机构进行检测，申请医疗器械备案和生产证明，取得资质并正式批准交付。预计GL-7隔离服日生产能力可达300套，GL-8隔离服日生产能力可达1200套。接下来，道恩医院将全面转向生产。
从医用隔离服到广谱高效消毒剂...近年来，许多企业进行了紧急研发，为医用防治材料的生产带来了好消息。
与此同时，中间环节的改善正在加速稀缺材料的供应。一次性医用防护服在重点防疫控制区仍供不应求。由于产品生产后灭菌过程需要7-14天才能投入使用，各方近期生产的产品增量还没有很快达到保护线。批量辐照灭菌的成功实现有望加速这一“最后一公里”。
2月12日，第一批数万件一次性医用防护服交付给中国核工业集团公司北京原子高技术惠今辐射技术应用有限公司进行辐照灭菌的工作已经完成。从早上7: 00开始，只需要6个小时就可以卸货并完全准备好装运。与传统的环氧乙烷灭菌方法相比，所需时间大大缩短。
目前，公司已经为防疫物资开辟了绿色通道。所有医用一次性防护服可在工厂照明，并在照射后立即装载和运输。“仅在我们的生产线上，据粗略估计，每天就有10万件一次性防护服可以消毒。”公司负责人说。(记者李杰)
《人民日报海外版》(2020年2月20日，03版)
责任:吉爱玲
