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十九大报告显示，我国经济已经从高速增长阶段转移到优质高速发展阶段 过去高度成长处理的是“有无”的问题，但进入了优质迅速的发展阶段，“好坏”的问题得到了处理 从高速增长到优质高速发展不仅是国家宏观水平的问题也是公司迅速发展微观水平的问题 公司如何适应国家经济的快速发展形势，从高速增长转移到优质的快速发展阶段呢？ 中国建材集团理事长，党委书记宋志平怎么说——公司优质快速发展与创新实践中国建材集团理事长 ； 党委书记 ； 宋志平 ； 19份关于优质快速发展的报告显示中国经济已经从高速增长阶段转移到优质快速发展阶段 过去高度成长处理的是“有无”的问题，但进入了优质迅速的发展阶段，“好坏”的问题得到了处理 熊彼得在《经济快速发展理论》一书中说，从马车发展到一万辆马车，只有从马车到机车才能快速发展。 快速发展的动力是创新，领导创新的是公司家，公司的家庭资本是进行创新，资本是公司家进行创新的杠杆 这本书谈论快速发展、创新、公司家和资本等复印件，把四个很好地结合在一起 改革开放40年来我国经济实现了高速发展公司也从过去的高速增长阶段进入了优质的高速发展阶段 国资委成立之初，中国建材集团是一家尚不知名的中小企业，营业收入20多亿元，经过十五六年的高速发展，去年的营业收入超过3000多亿元，在世界500强中名列第259位。 水泥熟料、商混合、石膏板、玻璃纤维、风电翼、水泥工程、余热发电国际工程等6个行业规模均居世界第一。 去年世界500家公司中，中国有115家，国资委管理的中央公司有48家 以这样的速度迅速发展，到2009年世界500家中国企业的数量将超过美国 但是，我国公司必须认识到虽然发展迅速，但也存在竞争力不强、效益不佳、质量进一步提高等问题。 从高速增长到优质高速发展不仅是国家宏观水平的问题也是公司迅速发展微观水平的问题 公司要适应国家经济的快速发展形势，从高速增长过渡到优质的快速发展阶段，我们必须认识到这些 中国建材集团也同样经过快速发展取得的成绩不容易，但从快速发展的质量来看，企业的盈利能力、创新能力、国际竞争力等方面必须进一步提高 近年来中国建材集团的迅速发展变化确实非常大 集团过去没有一两个水泥，现在水泥生产能力为5.3亿吨，迅速发展成世界水泥规模最大的公司，被称为“水泥王” 也就是说，世界上每采用10吨水泥，就有1吨来自中国的建材。 随着中国经济的结构调整，中国建材积极推进相关业务的变革和升级，从过去的“水泥大王”的作用迅速转型水泥、新材料和工程技术服务三足鼎立的业务模式 最近，中国频繁遭遇国际贸易摩擦，我们应该从最近社会热议的“中兴事”认识到，中国不仅是芯片制造业，中国的材料制造业也有一定的差距，既是金属材料制造业，也是非金属材料制造业。 中国建材是非金属材料制造业，近年来无机和有机非金属材料行业进行了大量投入，新材料业务异军突起 介绍中国建材新材料行业的几个典型例子 t800高性能碳纤维生产线1是碳纤维 以前，我们不能制造高级碳纤维。 目前，中国建材t800和t1000碳纤维量产，运行平稳，产品性能指标达到国外同类产品水平，填补了中国碳纤维高端技术的空白，广泛应用于航空航天、能源装备、交通运输等行业。 高性能碳纤维产业化技术获得国家科技进步一等奖 0.12超薄型电子触摸玻璃2是tft电子薄玻璃 以往，液晶显示基板玻璃( tft玻璃)长期被美国和日本的一点公司垄断，但现在中国的建材不仅可以自己生产，最近开发的技术也打破了世界记录 现在美国只能厚度0.2毫米，但我们只能厚度0.12毫米。 厚度和纸一样，这个事件在世界上备受关注。 台湾中天电视台从中日两国关系的角度播放了这条新闻，虽然看起来有点夸张，但也反映出中国技术在国际上产生了巨大的影响 铜铟镓硒薄膜太阳能电池3是薄膜太阳能电池 碲化镉薄膜太阳能电池是美国first solar企业生产的，他们在中国不设工厂，不把产品出口到中国 我们本想在鄂尔多斯建设一吉瓦的电站，希望在中国设立工厂，但对方不同意。 这几年中国建材努力，突破技术难关，铜铟镓硒、碲化镉等都可以进行大规模量化生产，碲化镉在成都，铜铟镓硒在蚌埠，都在数万平方米的工厂 新能源锂离子电池隔板材料4是锂电池隔板。。 锂电池隔板技术过去也掌握在海外少数公司手中，中国每年需要20亿平方米的锂电池隔板量，现在中国建材克服了这种技术的瓶颈，每年生产5亿平方米的锂电池隔板 高性能氮化硅陶瓷材料5是陶瓷轴承 由于钢制轴承高速旋转过热，润滑剂也受不了，因此已知高速旋转轴承是陶瓷制的 迄今为止我们不能制造这样的产品，现在中国建材制造的陶瓷轴承每分钟60万转，普通轴承通常2万转就足够了。 一直以来流传下来的公司，正在走向高质量的急速发展阶段，还可以有很多员工，一方面要继续进行本来的业务，另一方面在相关行业也必须迅速推进变革 ； 二、优质快速发展的措施之一是主业强大 在快速增长的时代，许多公司的业务迅速发展比较分散，但在优质的快速发展阶段，我们要强调主业，业务要核化 业务不是很多，而是精采 今天的市场竞争越来越激烈，但公司的人才、知识、各能力有限，因此必须强调专业化，强调核心业务，构建核心专业和核心竞争力 中国建材集团进入优质快速发展阶段，进一步加强主业，形成水泥、新材料和工程技术服务三足鼎立的业务组合方法 第二个是瘦身健体 在日本这个事业被称为“精健化”管理，最大限度地抑制了公司的数量和公司水平 以中央企业是巨大的组织的形象，刚才被领导问及“中国的建材有多少家公司？” 其实我不太好说，以前集团所属的公司有1600家以上，通过减少20%的员工，现在达到了1400家以上，公司水平达到了5级。 我们的目标是在现有基础上继续进行20%的压缩，从公司层面到4个阶段，不要因为公司的房子数量太多而引起“过剩”的泄露。 三是加大创新力度。 创新是公司优质快速发展的动力，是公司的核心竞争力，对此将在后面详细叙述 四是加强管理 管理是永恒的主题，公司为了考虑质量、利益和效率，必须对管理做点什么 公司的精益生产最重要的是先进的施工方法 中国建材创造性地总结实践了许多行比较有效的管理经验，形成了“八大工法”、“六星公司”、“增节下降工法”等一套特色管理工法。 这些先进施工方法是依赖集团生存和胜利的法宝，有助于实现外抓市场和内部控制价格的结合，获得市场特征，同时有助于降低生产价格，提高公司的经济效益 五是内部机制的改革 现在中国进入了新时代，人们的生活水平比较富裕，在这样的科技时代、智能化时代，我们改革的动力和目标是公司员工对美好生活的向往，使公司成为创造大家公平财富的平台。 通过机制改革，充分调动员工的积极性，增强公司的向心力和集中力 员工不仅可以共享公司创造的财富，还可以真正得到企业广告主人翁的归属感，形成荣辱与共的公司命运共同体 ； 三中国建材创新实践一有坚定的创新态度 近年来，我国许多公司在国际上的竞争力越来越增强，比以前有了很大的进步 例如，中国建材水泥国际工程业务占世界约65%的市场份额，即有100条水泥生产线，其中65条是中国建材建设的，而且是大型生产线，这是很好的成绩 回顾过去，30多年前我们从跨国公司购买的。 现在很多跨国公司都来购买浮法玻璃、新型干式水泥生产线等技术和装备。 这些，我想说现在我国的一些技术在世界上处于领先水平，尽管如此，我们必须有坚定的态度，不要骄傲，更不要自满。 我们一方面要充分肯定自己取得的成绩，树立自信，鼓舞士气，再以客观务实的态度，认真思考，寻找差距，时刻关注美国、德国、日本等发达国家的公司在做什么。 海外很多公司开始购买我们的技术和装备，但还不能说我们已经尽力了。 有些行业还需要更高的提高。 二是加大创新投资。 国内的一点公司不想增加对创新的投资，愿意购买装备，新建生产线。 但是现在很多领域都过剩了，公司不需要新建太多的生产线，需要在现有的基础上进行技术革新和研究开发 目前中国建材有26所科学研究院，3.8万科学家，1万多项专利，但从公司未来的快速发展来看，这还不够 随着智能化水平的提高，公司生产所需的人手越来越少，以往的水泥生产线需要约2000名员工，但现在50人左右就足够了，一组十几个，即使员工离开工厂，生产线也正常运转。 那么，剩下的很多人应该做什么，他们可以做研发等工作。 一个公司一半左右的人从事研发和设计可能是个好结构。 我们必须在这方面加大变革。 我提倡要用中国建材增加创新行业的投资，建设世界一流的实验室，吸引国际一流的科学家。 我还建议国家制定支持科学技术研究开发的相关政策。 以德国为例，公司技术研究开发的一半费用由国家粘贴，可以通过银行直接进行转账补助金。 因为无论是从国家还是公司来看，这都应该加大技术投资 三是进行机制改革。 公司要保障技术人员的收入待遇，建立激励机制。 例如，设立职工股，发明专利的科学技术人员也可以参与分配 也许有人认为这是国家投入的资金，为什么还要给科学技术人员呢？ 仔细想想。 在同一国家投入的资金中，为什么发明专利的成果因科学技术人员而异呢 大家要进一步解放思想，通过机制改革，激发科研人员的从业热情，创造越来越多的科研成果 创新需要机制，对公司来说，精神和机制是必不可少的。 精神激励要提倡，激励机制也要赶上，没有机制光靠精神是不能保证公司长期健康运行的 四是重视开放性创新。 创新应该是开放的平台，美国的创新使用了世界上最优秀的人才，来自不同地方的精英聚集在一起，创造了创新的气氛 我们在创新过程中也“请出去”“请进来” 中国建材决定碲化镉业务时，收购德国研发团队建立实验室，研发人员可以在当地从事，不一定来中国，可以降低费用，碲化镉工厂设在成都，实验 我们要求德国实验室科研人员确保一定的工资，最近在成都碲化镉生产线离线成功，提高德国实验室员工20%的工资，并且如果研究成果超过美国比较企业的水平，他们的工资会更高 华为在全世界招募优秀的科研人员，我们也应该这样做。 中国建材在美国新泽西大学、日本早稻田大学也设立了自己的研究开发中心，最近正在与美国麻省理工大学商量设立共同创新机构。 创新需要开放。 我们的技术今天取得成功是因为有过去40年的开放系统。 把门关上一定迟到也不行。 我们必须使用开放的研究开发系统来赢得未来.。 责任:横向 ； 政主编:金冬伟文案来源:中国建材
